環氧底漆性能優異，是工業防銹中應用最為廣泛的一類涂料。但在施工過程中也要遵循相應的施工規定才能達到良好的漆膜效果，不然就會呈現出許多的問題。下面就來為大家介紹一例環氧底漆的涂裝案例并對其中出現的問題進行簡單的分析。

某鋼廠在施工前對基材的處理并未按照正確的施工方案，噴砂除銹達到Sa2.5級后涂刷兩遍環氧底漆（每道膜厚35~45μm），再涂兩遍面漆。而是手工機械除銹達ST3級，質檢合格8h內涂第一道底漆，質檢合格大于1h后涂第二道底漆，質檢合格后再涂面漆。

根據現場的施工調查結果發現，該鋼構高達40多米，難以進行噴砂，因此只能機械除銹。所使用的環氧底漆與面漆沒有施工時質檢單位的復檢報告，施工單位的部分人員沒有上崗證明，并且施工工程的監理并不是防腐專業的技術人員。

除此之外還發現，在環氧底漆涂裝過程中，第一道底漆和第二道底漆的涂裝間隔為2小時，遠小于生產說明中規定的16小時。并且在第二道底漆涂刷完成兩個月后才涂刷的面漆，涂裝間隔又遠大于生產說明中規定的7天時間。

從以上的設計方案到調查結果都可以發現很多問題。首先就是對表面處理的重要性認識不夠，將噴砂除銹換成手工機械除銹，而塔高40多米，手工除銹是很難達到要求，并且由于監理以及現場部分施工人員的專業性不夠，因此并不能保證施工質量。

另外就是涂裝時間間隔不合理，兩道底漆的涂裝間隔僅大于2h，在未完全烘干的情況下涂刷第二道底漆會出現咬底的現象。最大的問題就是在底漆涂刷完成兩個月后才涂刷面漆，環氧底漆雖防銹性能優，但耐候性能較差，沒有面漆的防護很快就會出現脫落、起泡等現象。

由此看出，在施工以及管理人員的選擇上不要形同虛設，要選擇專業的有一定技術含量的。在施工方案的設計上要充分考慮施工因素、現場環境以及防腐要求等要點，表面處理以及涂裝間隔必須按照已定的正確的施工方案嚴格執行，這樣才能保證環氧底漆達到良好的施工效果。