環氧富鋅底漆在工業防腐中應用廣泛，耐腐蝕性優異，與其他中間漆、面漆配套良好，主要應用于鋼結構、橋梁、工程設備、機械設施防腐中，但是在施工中也經常會遇到一些問題，漆膜起泡就是其中一種。

涂層起泡是環氧富鋅底漆施工中常見的一種涂層缺陷，常發生在底漆與被涂物之間、或兩涂層之間，有時還會發生在某單一涂層內，起泡有大有小，起泡大小通常取決于與底材的附著力強度，或涂層間的結合能力，以及起泡內的壓力有關。

環氧富鋅底漆涂裝時產生氣泡的原因

1、底漆中的可溶性顏料吸收濕氣，水汽就通過涂層，產生了相對濃縮的溶液，所以，發生氣泡現象的幾率比較大。如果油漆中含有可溶性物質時或者底材上面或者涂層間有可溶性鹽分，同樣會會發生滲透起泡。

2、基材表面有雜物，如油脂、石蠟和灰塵等降低涂層附著力的因素。潮氣會向著涂層低附著力的地方滲透。

3、當同時使用陰極保護和涂料體系時，如果陰極保護太過而在涂層下得金屬基體上產生足夠量的氫氣時，所產生的壓力就會導致起泡。

4、腐蝕過的舊鋼材表面，因為有鹽分和氧化物存在于蝕孔中，極易導致點蝕和起泡。腐蝕氣體會穿過涂層并被吸收，與底材表面發生反應，而后所產生的壓力使涂膜拱起。電焊時留下的焊煙也會造成這種情況。

5、防腐涂料中的溶劑揮發不良，殘留在涂層中，也會導致起泡。溶劑對水的敏感程度能增加涂膜對水分子吸收以及潮氣在涂料中的轉移。如果防腐涂料附著力本身不好，隨著耐水性的下降，涂層就會起泡。涂層表面溫度也會使殘留溶劑產生足夠的蒸氣壓力引起涂層起泡。

以上幾點就是環氧富鋅底漆涂裝時容易起泡的原因，施工人員在遇到這種涂裝缺陷時。可依據實際情況進行全面分析然后做出相應的解決方案。