依據：GB50393—2008鋼質石油儲罐防腐蝕工程技術規范
應根據鋼質石油儲罐的不同情況（鋼材材質、存儲介質、溫度、部位、外部環境等）分別采取合理的涂層保護方案。
當鋼質石油儲罐采用絕緣型防腐蝕涂層時，涂層的表面電阻率應不低于1014Ω·m。采用導靜電型防腐蝕涂層時，涂層應采用本征型導靜電防腐蝕涂料或非碳系列的淺色添加型導靜電防腐蝕涂料，涂層的表面電阻率應為108～1011Ω·m。
一、原油儲罐防腐：
1、原油儲罐內底板：
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 60 | 環氧云鐵中涂 | 100 | 環氧厚漿面漆 | 125 |
2、浮頂罐鋼制浮頂底表面和浮頂外側壁：
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 60 | 環氧耐油防靜電涂料 | 100 | 環氧耐油防靜電涂料 | 70 |
3、浮頂罐內壁頂部和浮頂上表面：
涂層干膜厚度不得低于250μm；其中，內壁頂部的涂裝寬度宜為1.5 m～3.0m；
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 環氧富鋅底漆 | 65 | 環氧云鐵防銹漆 | 100 | 氟碳面漆 | 85 |
4、拱頂罐內壁頂部：
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 70 | 環氧云鐵防銹中涂 | 100 | 環氧耐油防靜電涂料 | 80 |
5、有保溫層的地上原油儲罐外壁：
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 富鋅底漆 | 40 | 環氧云鐵防銹中涂 | 70 | 氟碳面漆 | 55 |
6、無保溫層的地上原油儲罐外壁：
| 底涂 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面涂層 | 干膜（μm） |
| 水性無機富鋅底漆 | 85 | 云鐵防銹中涂 | 80 | 氟碳面漆 | 85 |
7、原油儲罐頂（浮頂罐除外）的要求同本條第6款；
8、地下原油儲罐外壁：
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 65 | 環氧云鐵中間漆 | 100 | 環氧/氟碳/聚氨酯/氯化橡膠均可 | 85 |
二、產品儲罐內壁：
涂層干膜厚度不得低于200μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于300μm；
| 底漆 | 干膜（μm） | 中涂 | 干膜（μm） | 面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅底漆 | 60 | 云鐵防銹中涂 | 75 | 環氧/聚氨酯耐油防靜電涂料（淺色） | 65 |
三、中間產品儲罐的內壁：
涂層干膜厚度不得低于250μm，其中，罐底涂層干膜厚度不宜低于350μm；
| 底漆 | 干膜（μm） | 后道面漆 | 干膜（μm） |
| 無機富鋅漆防腐涂料 | 85 | 環氧/聚氨酯耐油防靜電涂料 | 120 |
無保溫層的地上輕質油儲罐外壁：
宜采用耐候性熱反射隔熱防腐蝕復合涂層；可選用聚氨酯類或氟碳類熱反射隔熱防腐蝕涂料；涂層干膜厚度不宜低于220μm。
石油儲罐的邊緣板：
可采用彈性防水涂料貼覆玻璃布或防水膠帶的防腐蝕措施。
當石油儲罐采用噴金屬外加封孔涂層保護時，金屬涂層厚度不宜低于180μm，封孔涂層厚度不宜低于60μm。
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